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不（bú）鏽鋼鍛造加熱時（shí）應（yīng）注意什麽？

馬（mǎ）氏體不鏽鋼具有較高的（de）淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏（shì）體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施（shī），防止開（kāi）裂現象（xiàng）的發生。通（tōng）常應將馬（mǎ）氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內（nèi）均勻降溫（wēn），使之緩慢冷卻到593℃。如果（guǒ）像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件（jiàn），就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造（zào）後都（dōu）要進行（háng）回（huí）火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬（cuì）火硬化，然後回（huí）火。

馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼（gāng）的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫（wēn）度，否則很容易產生（shēng）裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過（guò）程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且要避（bì）免使金屬快速移動而出現局部過（guò）熱現象。再則表麵脫碳會（huì）促（cù）使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻規範（fàn）

製訂鍛件鍛後的（de）冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷（lěng）卻規（guī）範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素（sù），參照有關（guān）受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取（qǔ）純，鍛後（hòu）冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡（jiǎn）單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合（hé）金鋼鍛（duàn）件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較（jiào）高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空（kōng）冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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鍛件的冷卻（què）規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於（yú）鍛（duàn）後冷卻過程無相（xiàng）變（biàn），可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷（lěng）卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於（yú）空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體不（bú）鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體（tǐ）相變，由此會引（yǐn）起較大（dà）組織應力，而且容易產生（shēng）冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點（diǎn）敏感的鋼（gāng）種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行（háng）爐冷。

采用鋼材鍛（duàn）造的鍛件，鍛後的冷卻速（sù）度可快些，而用鋼（gāng）錠鍛（duàn）造的鍛件，鍛後的（de）冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺（chǐ）寸（cùn）大的鍛件，因冷卻溫（wēn）度應力大，在鍛後（hòu）應（yīng）緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻（què）。

有時（shí），在鍛造過程中也要將中間（jiān）坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如（rú），為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大（dà）型曲軸時，先（xiān）鍛中部而後鍛兩（liǎng）端，當中部鍛完後應進行中（zhōng）間冷卻，以免（miǎn）再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷（lěng）卻規範相同。

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